Ремонт прессформы автомобиля металла сварочного аппарата лазера пятна YAG подъема 200W 400W 600W заграждения большой

Сварочный аппарат лазера пятна YAG ремонта прессформы автомобиля металла подъема 200W 400W 600W заграждения большой

Основное введение

Заварка лазера YAG использовать с высокой энергией пульсированный лазер для того чтобы сварить workpiece. Она использует пульсированную лампу ксенона как источник насоса и ND: YAG как вещество лазера работая. Электропитание лазера сперва пре-воспламеняет пульсированную лампу ксенона, и разрядки пульсированная лампа ксенона через электропитание лазера, так, что лампа ксенона произведет световые волны некоторой ширины частоты и ИМПа ульс. После проходить через резонатор, произведен пульсированный лазер с длиной волны 1064 nm. Лазер луч-расширен, отражен (или передан через стекловолокно), и излученный поверхности workpiece после быть сфокусированным, так, что workpiece частично будет расплавлен и сварен. Направление частоты, ширины ИМПа ульс, скорости таблицы двигая, и двигать пульсированного лазера необходимо для сваривать может быть проконтролировано PLC или промышленным ПК, и количество лазерной энергии может быть проконтролировано путем регулировать течение, частоту лазера, и ширину ИМПа ульс.

Особенности

1: Высокий коэффициент сжатия. Шов сварки глубок и узок, и шов сварки ярок и красив.

2: Должный к плотности наивысшей мощности, плавя процесс весьма быстр, количество введенного тепла к workpiece очень низко, сваривая скорость быстра, деформация при нагреве небольшая, и зона жары затронутая небольшая.

3: Высокая плотность. Во время образования сварки, жидкий бассейн непрерывно пошевелен, избежания газа, и свободная от пористост сварка проникания сформирована. Высокий охлаждая тариф после сваривать легок для того чтобы сделать микроструктуру сварки, и прочность сварки, твердость и всестороннее представление высоки.

4: Усильте сварку. Высокотемпературный тепловой источник и полная абсорбция неметаллических компонентов производят влияние очищения, уменьшить содержание примесей, изменить размер включений и их распределение в жидком бассейне, никаких электродах или проводах заполнителя необходимо во время сваривая процесса, и плавя область более менее загрязнятьа, делая сваривать совместные прочность и твердость соответствующая к или даже превысьте то из металла родителя.

5: Точный контроль. Потому что сфокусированное пятно небольшое, сваривая шов можно расположить с высокой точностью, луч легок для того чтобы передать и проконтролировать, и сварочному огоню и сопло не нужно быть замененным часто, которое значительно уменьшает вспомогательное время времени простоя, и эффективность продукции высока. Свет не имеет никакую инерцию, и может также остановить и повторить старт на высокой скорости. Сложные компоненты можно сварить с технологией контролируемого само луча перенося.

6: Внеконтактная, атмосферическая заварка окружающей среды. Потому что энергия приходит от лазера, никакой физический контакт между workpieces, поэтому никакая сила не приложена к workpieces. Ни магнетизм ни воздух влияют на лазер.

7: Должный к низкому среднему количеству введенного тепла и высокой подвергая механической обработке точности, подвергать переработке цены можно уменьшить. В то же время, производственные затраты заварки лазера низки, которые могут уменьшить цену workpieces.

Применимые индустрии

Заварку лазера можно приложить к заварке различных металлов, сплавов, стали и других материалов сплава, так же, как заварки мед-латуни, мед-титана, никел-меди, мед-титана и других несходных металлов.